中試型不銹鋼薄膜蒸發(fā)與分子蒸餾設備KD10/SPD-E10，專(zhuān)門(mén)為復雜體系熱敏性物質(zhì)的分離提純而設計的。設備的核心部件為薄膜蒸發(fā)與分子蒸餾器KD10/SPD-E10。主要部件包括：薄膜蒸發(fā)器、外置冷凝器、冷阱、以及與物料粘度相匹配的成膜系統等。輔助設備包括進(jìn)料系統、重組分與餾分出料系統、部分與深度冷凝器、真空系統、相應的加熱與冷凝裝置等。

中試型不銹鋼薄膜蒸發(fā)與分子蒸餾設備KD10/SPD-E10，專(zhuān)門(mén)為復雜體系熱敏性物質(zhì)的分離提純而設計的。設備的核心部件為薄膜分子蒸發(fā)器KD10/SPD-E10。主要部件包括：薄膜蒸發(fā)器、外置冷凝器、冷阱、以及與物料粘度相匹配的成膜系統等。輔助設備包括進(jìn)料系統、重組分與餾分出料系統、部分與深度冷凝器、真空系統、相應的加熱與冷凝裝置等。

中試型不銹鋼薄膜蒸發(fā)與分子蒸餾設備KD10/SPD-E10主要技術(shù)指標：

1 儀器概述

中試型不銹鋼薄膜蒸發(fā)與分子蒸餾設備KD6/SPD-E6，是專(zhuān)門(mén)為復雜體系熱敏性物質(zhì)的分離提純而設計的。設備的核心部件為不銹鋼薄膜分子蒸發(fā)器KD10/SPD-E10、外置冷凝、冷阱、以及與物料粘度相匹配的成膜系統。輔助設備包括進(jìn)料系統、重組分與餾分出料系統、部分與深度冷凝器、真空系統、相應的加熱與冷凝裝置等。

2 工作條件

2.1    環(huán)境溫度：10~40℃

2.2   濕度：30~70%

2.3   電源要求：220V/50Hz，帶有獨立保險絲的電源3個(gè)，總功率約30~40kW

薄膜蒸發(fā)器與短程蒸餾單元是兩種不同的設備。這種差異首先來(lái)自于它們的設計結構。薄膜蒸發(fā)器只具有蒸發(fā)功能，必須與外置冷凝器配套才能成為完整的系統單元，而短程蒸發(fā)器因安裝有不可拆卸的內置冷凝器自成為獨立的蒸餾單元。此外，薄膜蒸發(fā)器與短程蒸餾單元的操作過(guò)程也截然不同。對薄膜蒸發(fā)器而言，連續加入的物料被均勻地分布與垂直的內表面上。隨著(zhù)物料向下流動(dòng)，旋轉成膜系統將其進(jìn)而分布成均勻的薄膜。雙加套式設計制造的蒸發(fā)器將采用熱介質(zhì)，如導熱油、熱水或蒸汽等進(jìn)行加熱。真空系統（通常為幾級真空泵的組合）將用來(lái)降低蒸發(fā)器中的壓力。在一定的溫度和壓力下，不同沸點(diǎn)的組分將被蒸發(fā)，并通過(guò)上部的輕組分出料口進(jìn)入外置冷凝器冷卻收集。非揮發(fā)性組分（重組分）將從蒸發(fā)器底部流出。短程蒸發(fā)器一般由一個(gè)豎立的帶夾套圓柱體蒸餾單元，內冷凝器和成膜系統組成。短程蒸餾的操作過(guò)程可以簡(jiǎn)要地概述為：將被蒸餾的物料連續注入一個(gè)高速旋轉的圓盤(pán)上，在離心力的作用下，物料被分布到蒸餾單元的內表面上。采用熱介質(zhì)（電，蒸汽或熱油）均勻而連續地加熱蒸餾單元。所注入的原料被成膜系統均勻地分布在該圓柱體的內表面并在重力作用下向下移動(dòng)。在一定的溫度和真空度下，某些組分在被加熱面上蒸發(fā)，同時(shí)該組分在液相中的組成將發(fā)生變化。被蒸發(fā)成氣體的物質(zhì)由內置式冷凝器轉換成液體收集。不能被蒸發(fā)的重組分沿蒸發(fā)器內側壁流出。

 在短程蒸餾單元中可實(shí)現0.001 mbar的真空度，即使對工業(yè)設備也是如此。短程蒸餾單元既實(shí)現了薄膜蒸發(fā)器短的加熱時(shí)間，又可以在更低的壓力下進(jìn)行蒸餾，從而更適合與那些高沸點(diǎn)熱敏性物質(zhì)的蒸餾分離，是目前為止的柔性蒸餾分離技術(shù)。